પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) એ થર્મોપ્લાસ્ટીક "એડિશન પોલીમર" છે જે પ્રોપીલીન મોનોમર્સના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે.ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે પેકેજિંગ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગો માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગો, લિવિંગ હિન્જ્સ અને કાપડ જેવા વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો સમાવેશ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.
1. પ્લાસ્ટિકની સારવાર.
શુદ્ધ પીપી અર્ધપારદર્શક હાથીદાંત સફેદ છે અને તેને વિવિધ રંગોમાં રંગી શકાય છે.પીપી ડાઇંગ માટે, સામાન્ય પર માત્ર રંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરી શકાય છેઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયામશીનોબહાર વપરાયેલ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને કાર્બન બ્લેકથી ભરેલા હોય છે.રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ ગુણોત્તર 15% થી વધુ ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે શક્તિમાં ઘટાડો અને વિઘટન અને વિકૃતિકરણનું કારણ બનશે.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
કારણ કે પીપીમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા છે.ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દબાણ અને મલ્ટી-સ્ટેજ કંટ્રોલ સાથે કમ્પ્યુટર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જરૂરી છે.ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સામાન્ય રીતે 3800t/m2 પર નિર્ધારિત થાય છે, અને ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ 20%-85% છે.
3. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન
મોલ્ડનું તાપમાન 50-90℃ છે, અને ઊંચા મોલ્ડ તાપમાનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કદની જરૂરિયાતો માટે થાય છે.કોર તાપમાન પોલાણના તાપમાન કરતા 5℃ ઓછું છે, રનરનો વ્યાસ 4-7mm છે, સોયના દરવાજાની લંબાઈ 1-1.5mm છે, અને વ્યાસ 0.7mm જેટલો નાનો હોઈ શકે છે.ધાર દ્વારની લંબાઈ શક્ય તેટલી ટૂંકી છે, લગભગ 0.7 મીમી, ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈની અડધી છે, અને પહોળાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતાં બમણી છે, અને તે ધીમે ધીમે પોલાણમાં ઓગળતા પ્રવાહની લંબાઈ સાથે વધશે.મોલ્ડમાં સારી વેન્ટિંગ હોવી આવશ્યક છે.વેન્ટ હોલ 0.025mm-0.038mm ઊંડો અને 1.5mm જાડા છે.સંકોચનના ગુણને ટાળવા માટે, મોટી અને ગોળાકાર નોઝલ અને ગોળાકાર રનરનો ઉપયોગ કરો, અને પાંસળીની જાડાઈ નાની હોવી જોઈએ.હોમોપોલિમર પીપીના બનેલા ઉત્પાદનોની જાડાઈ 3 એમએમ કરતાં વધી શકતી નથી, અન્યથા પરપોટા હશે.
4. ગલન તાપમાન
PPનું ગલનબિંદુ 160-175°C છે, અને વિઘટન તાપમાન 350°C છે, પરંતુ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન સેટિંગ 275°C કરતાં વધી શકતું નથી.મેલ્ટિંગ ઝોનનું તાપમાન પ્રાધાન્ય 240 ° સે છે.
5. ઈન્જેક્શન ઝડપ
આંતરિક તણાવ અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે, હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શન પસંદ કરવું જોઈએ, પરંતુ પીપી અને મોલ્ડના કેટલાક ગ્રેડ યોગ્ય નથી.જો પેટર્નવાળી સપાટી ગેટ દ્વારા વિખરાયેલા પ્રકાશ અને ઘેરા પટ્ટાઓ સાથે દેખાય છે, તો ઓછી ગતિના ઇન્જેક્શન અને ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
6. પીગળે એડહેસિવ પાછળ દબાણ
5bar મેલ્ટ એડહેસિવ બેક પ્રેશરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ટોનર સામગ્રીના પાછળના દબાણને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
7. ઈન્જેક્શન અને દબાણ જાળવી રાખવું
ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન પ્રેશર (1500-1800બાર) અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર (ઈન્જેક્શનના લગભગ 80% દબાણ) નો ઉપયોગ કરો.સંપૂર્ણ સ્ટ્રોકના લગભગ 95% પર હોલ્ડિંગ પ્રેશર પર સ્વિચ કરો અને લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ સમયનો ઉપયોગ કરો.
8. ઉત્પાદનોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ
સ્ફટિકીકરણ પછીના સંકોચન અને વિકૃતિને રોકવા માટે, ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે પલાળી રાખવાની જરૂર છે.ડી ગરમ પાણીમાં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-25-2022
