મોલ્ડ પોલિશિંગ વિશે ઘણી પદ્ધતિઓ

ની વ્યાપક એપ્લિકેશન સાથેપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના દેખાવની ગુણવત્તા માટે જનતાને ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, તેથી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પોલાણની સપાટીની પોલિશિંગ ગુણવત્તા પણ તે મુજબ સુધારવી જોઈએ, ખાસ કરીને અરીસાની સપાટીની મોલ્ડ સપાટીની ખરબચડી અને ઉચ્ચ-ચળકાટ ઉચ્ચ-તેજની સપાટી.જરૂરિયાતો વધારે છે, અને તેથી પોલિશિંગ માટેની જરૂરિયાતો પણ વધારે છે.પોલિશિંગ માત્ર વર્કપીસની સુંદરતામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ સામગ્રીની સપાટીના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને પણ સુધારે છે, અને તે પછીના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને પણ સરળ બનાવે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને ડિમોલ્ડ કરવામાં સરળ બનાવે છે અને ઉત્પાદન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર ઘટાડે છે.હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

(1) યાંત્રિક પોલિશિંગ

મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પોલિશ્ડ બહિર્મુખ ભાગને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપીને અને પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ દ્વારા એક સરળ સપાટી મેળવવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, વ્હેટસ્ટોન સ્ટ્રીપ્સ, ઉન વ્હીલ્સ, સેન્ડપેપર વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે.ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકો માટે ટર્નટેબલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ જેવા સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ એ એક ખાસ ઘર્ષક સાધન છે, જે ઘર્ષક ધરાવતા ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ લિક્વિડમાં મશીનિંગ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે અને તે ખૂબ જ ઝડપે ફરે છે.આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે.ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડ ઘણીવાર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે

(2) અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ

વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્ષેત્રમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, અને ઘર્ષકને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના ઓસિલેશન દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર જમીન અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગનું મેક્રોસ્કોપિક બળ નાનું છે, અને તે વર્કપીસના વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગ બનાવવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે.અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે.સોલ્યુશન કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, સોલ્યુશનને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનોને અલગ કરવામાં આવે, અને સપાટીની નજીકનો કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સમાન હોય;પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણની અસર કાટ પ્રક્રિયાને પણ અટકાવી શકે છે, જે સપાટીને તેજસ્વી કરવા માટે અનુકૂળ છે.

ના

(3) પ્રવાહી પોલિશિંગ

ફ્લુઇડ પોલિશિંગ પોલિશિંગનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને સ્કોર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને તેના દ્વારા વહન કરવામાં આવતા ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ મશીનિંગ, લિક્વિડ જેટ મશીનિંગ, હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડિંગ, વગેરે. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડિંગ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક કણો વહન કરતું પ્રવાહી માધ્યમ ઉચ્ચ ઝડપે વર્કપીસની સપાટી પર પરસ્પર વહે છે.માધ્યમ મુખ્યત્વે ખાસ સંયોજનો (પોલિમર જેવા પદાર્થો) નું બનેલું હોય છે જેમાં નીચા દબાણ હેઠળ સારી પ્રવાહક્ષમતા હોય છે અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત હોય છે, અને ઘર્ષક સિલિકોન કાર્બાઈડ પાવડર હોઈ શકે છે.

(4) મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ

મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ એ ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષક બ્રશ બનાવવા માટે છે.આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે.યોગ્ય ઘર્ષણ સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં પોલિશિંગ અન્ય ઉદ્યોગોમાં જરૂરી સપાટી પોલિશિંગ કરતાં ખૂબ જ અલગ છે.કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, ઘાટની પોલિશિંગને મિરર પ્રોસેસિંગ કહેવી જોઈએ.તે માત્ર પોલીશ કરવા માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો જ નથી પરંતુ સપાટીની સપાટતા, સરળતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ માટે પણ ઉચ્ચ ધોરણો ધરાવે છે.સપાટી પોલિશિંગ સામાન્ય રીતે માત્ર તેજસ્વી સપાટી મેળવવા માટે જરૂરી છે

મિરર પ્રોસેસિંગના ધોરણને ચાર ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગને કારણે ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે. , પ્રવાહી પોલિશિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ જો કે, રાસાયણિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓની સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી ચોકસાઇવાળા મોલ્ડની મિરર સપાટીની પ્રક્રિયામાં હજુ પણ યાંત્રિક પોલિશિંગનું પ્રભુત્વ છે.