1) PBTમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી ઓછી હોય છે, પરંતુ તે ઊંચા તાપમાને ભેજ પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.તે દરમિયાન PBT પરમાણુઓને ડિગ્રેજ કરશેમોલ્ડિંગપ્રક્રિયા, રંગ ઘાટો અને સપાટી પર ફોલ્લીઓ પેદા, તેથી તે સામાન્ય રીતે સૂકવી જોઈએ.
2) PBT મેલ્ટમાં ઉત્તમ પ્રવાહીતા હોય છે, તેથી પાતળી-દિવાલો, જટિલ-આકારના ઉત્પાદનો બનાવવું સરળ છે, પરંતુ મોલ્ડ ફ્લેશિંગ અને નોઝલ ડ્રોલિંગ પર ધ્યાન આપો.
3) PBT સ્પષ્ટ ગલનબિંદુ ધરાવે છે.જ્યારે તાપમાન ગલનબિંદુથી ઉપર વધે છે, ત્યારે પ્રવાહીતા અચાનક વધશે, તેથી તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
4) PBTમાં સાંકડી મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ રેન્જ છે, જ્યારે ઠંડુ થાય ત્યારે ઝડપથી સ્ફટિકીકરણ થાય છે અને સારી પ્રવાહીતા છે, જે ખાસ કરીને ઝડપી ઈન્જેક્શન માટે યોગ્ય છે.
5) PBT માં સંકોચન દર અને સંકોચન શ્રેણી મોટી છે, અને વિવિધ દિશામાં સંકોચન દર તફાવત અન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં વધુ સ્પષ્ટ છે.
6) પીબીટી નોટચેસ અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓના પ્રતિભાવ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે.આ સ્થાનો પર તાણ એકાગ્રતા થવાની સંભાવના છે, જે લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને બળ અથવા અસરને આધિન હોય ત્યારે ફાટવાની સંભાવના છે.તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે આ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.બધા ખૂણાઓ, ખાસ કરીને આંતરિક ખૂણાઓએ, શક્ય તેટલું ચાપ સંક્રમણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
7) શુદ્ધ PBT ની વિસ્તરણ દર 200% સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી નાના ડિપ્રેશનવાળા ઉત્પાદનોને બીબામાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.જો કે, ગ્લાસ ફાઇબર અથવા ફિલરથી ભર્યા પછી, તેનું વિસ્તરણ ઘણું ઓછું થાય છે, અને જો ઉત્પાદનમાં મંદી હોય, તો ફરજિયાત ડિમોલ્ડિંગ લાગુ કરી શકાતું નથી.
8) PBT મોલ્ડનો રનર જો શક્ય હોય તો ટૂંકો અને જાડો હોવો જોઈએ, અને રાઉન્ડ રનર શ્રેષ્ઠ અસર કરશે.સામાન્ય રીતે, સામાન્ય દોડવીરો સાથે સંશોધિત અને અસંશોધિત PBT બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ PBT જ્યારે હોટ રનર મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે જ સારા પરિણામો આપી શકે છે.
9) પોઈન્ટ ગેટ અને લેટેન્ટ ગેટમાં મોટી શીયરિંગ અસર હોય છે, જે PBT મેલ્ટની દેખીતી સ્નિગ્ધતાને ઘટાડી શકે છે, જે મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ છે.તે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતો દરવાજો છે.ગેટનો વ્યાસ મોટો હોવો જોઈએ.
10) મુખ્ય પોલાણ અથવા કોરનો સામનો કરવા માટે દરવાજો શ્રેષ્ઠ છે, જેથી છંટકાવ ટાળી શકાય અને જ્યારે પોલાણમાં વહેતી હોય ત્યારે ઓગળવાનું ઓછું કરી શકાય.નહિંતર, ઉત્પાદન સપાટીની ખામીઓનું જોખમ ધરાવે છે અને કામગીરી બગડે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-18-2022